【關鍵詞】焦爐煤氣脫硫；廢液；煤氣
一 榆鋼煤氣脫硫工藝簡介
榆鋼焦化脫硫采用HPF法脫硫工藝，項目于2011年5月份開始建設，2012年4月建成，于5月進行聯動試車，在試運行過程中因管道大面積出現沙眼，焊縫滲漏問題。過程中多次進行整改補焊，但均沒有效果，后面出現裂紋泄漏，脫硫系統無法運行。其次脫硫在調試及后期運行中脫硫塔后煤氣含硫化氫波動較大，不能穩定運行，或處于開開停停狀態，影響環保部門驗收和公司節能減排，
脫硫項目在試運行過程中，主要存在以下問題：
1、在試運行過程中因管道大面積出現沙眼，焊縫滲漏等問題，經過多次檢修，均沒有解決滲漏問題，尤其是脫硫液管道腐蝕特別嚴重，脫硫系統無法正常運行；
2、脫硫過程中焦爐煤氣硫化氫吸收效率波動很大，脫硫泡沫形成不好，懸浮硫偏高，焦爐煤氣經過脫硫系統后，凈煤氣中硫化氫含量波動很大，在150mg/m3-2g/m3之間波動，沒有達到項目初步設計的目的。
3、脫硫系統廢液直接進入脫硫系統內部，對設備腐蝕加劇，脫硫效果影響較大。
二 主要原因分析
1、設備管道腐蝕泄漏主要為熔硫產生的廢液重新回到系統中，造成脫硫液系統含腐蝕性介質富集，增加設備腐蝕性。
2、系統補水用生活水，生活水中含氯離子濃度較高，加劇了設備的腐蝕速度。
3、脫硫系統設備304不銹鋼中P含量超標0.003%，不符合材質要求。
三 根據目前脫硫系統運行現狀采取的措施
1、脫硫液本具有腐蝕性，如何采取有效措施進行預防，將304不銹鋼管道更換為316L不銹鋼材質。
2、對再生塔、反應槽內部進行防腐，防腐由原來的環氧樹脂防腐改為環氧玻璃鱗片防腐，增強了設備本體防腐性能。
3、系統補水用生活水，生活水中含氯離子濃度較高，加劇了設備的腐蝕速度，利用系統檢修期間，將脫硫用水由生活水改為生產水，從源頭上控制氯離子濃度。
4、脫硫熔硫過程中產生的廢液不能再次進入脫硫液系統內部，降低富鹽聚集引起設備腐蝕及脫硫效果。
本項目于9月1日開始調試，調試前先將系統內脫硫液配置循環化驗正常后，再次通入煤氣，脫硫液主要控制成分為PH值控制在8.2-9.2之間，脫硫液揮發氨≥6g/L，在通煤氣期間及時跟蹤化驗，及時調整溫度，尤其針對脫硫液溫度波動問題，查找溫度波動原因，原因為1#脫硫塔氨氣補充過程中溫度較高（80-90℃），我們根據蒸氨塔操作情況，將氨氣溫度降至45-55℃后補入脫硫塔，經過跟蹤檢查脫硫液溫度控制在35-40℃之間。經過近兩個月運行，脫硫系統運行穩定。
效果分析，經過調試對比，脫硫液成份及煤氣含硫化氫統計如下：
經過關鍵參數對比，脫硫塔后硫化氫含量由431mg/m3降至42mg/m3，懸浮硫由3.1g/L降至1g/L，富鹽濃度由275g/L降至125g/L。
脫硫項目為環保項目，系統目前運行穩定，每天減排二氧化硫3.84噸，對周圍環境有一定的改善，對公司節能減排起到積極作用。
